鍋爐燃燒的是本礦生產(chǎn)的煤種,因靜電除塵裝置故障及老化,其除塵效果不佳。經(jīng)檢測(cè)鍋爐尾部的煙塵的濃度在180g/m3左右,大大超過(guò)了環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)對(duì)靜電除塵裝置及情況的全面檢查,還存在著以下問(wèn)題:(1)極板積灰情況嚴(yán)重(2)靜電除塵裝置整個(gè)陽(yáng)極排、陰極線磨損、銹蝕、松動(dòng)嚴(yán)重,需要進(jìn)行設(shè)備的更新;(3)設(shè)備陰極毛刺線脫落,陰極大小框架變形;(4)陽(yáng)極板承振砧鐵、陰極撞擊桿斷裂脫落;(5)風(fēng)機(jī)能力偏小,鍋爐存在帶滿(mǎn)負(fù)荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象。針對(duì)以上的種種問(wèn)題,更加需要對(duì)當(dāng)前的靜電除塵裝置進(jìn)行改造。
燃煤鍋爐除塵改造方案的關(guān)鍵設(shè)計(jì)
針對(duì)單位燃煤鍋爐的具體情況,將原來(lái)的靜電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。其基本的改造原則應(yīng)該是需要對(duì)原來(lái)的靜電除塵器的充分利用,包括其基礎(chǔ)設(shè)備、殼體以及輸灰裝置,降低改造的資金投入。事先對(duì)靜電除塵系統(tǒng)進(jìn)行分析、計(jì)算,讓改造后的袋式除塵器對(duì)煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)濃度控制在30mg/m3以下。改造方案的關(guān)鍵設(shè)計(jì)問(wèn)題如下敘
1過(guò)濾速度與氣流上升速度的確定
過(guò)濾速度決定著袋式除塵器設(shè)備的規(guī)格和濾料,是非常關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點(diǎn)、化學(xué)性質(zhì)和濾料特點(diǎn)。從以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,過(guò)濾速度的范圍一般控制在0.5~2m/min,對(duì)于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過(guò)濾速度。結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況,過(guò)濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對(duì)于除塵器內(nèi)煙氣氣流的上升速度也需要進(jìn)行合理的控制,否則會(huì)對(duì)濾袋的磨損影響非常大,同時(shí)也會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。當(dāng)前對(duì)于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m
2噴吹壓力的確定
本次改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式,其清灰T作主要是由脈沖閥來(lái)完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果,所以必須做好噴吹壓力的確定,一般其需要考慮到煙氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學(xué)性能,另外也需要考慮到濾料的材質(zhì)、耐磨性、抗折性等來(lái)合理選擇。當(dāng)前若選擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應(yīng)>0.5MPa;選用淹沒(méi)式脈沖閥噴吹壓力可以<0.3MPa。這個(gè)要具體的供給壓力時(shí),選擇合理的電磁脈沖閥就能進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。3.3離線清灰裝置的確定
清灰方式的確定需要根據(jù)煙氣的特點(diǎn)和整個(gè)除塵系統(tǒng)的工藝條件來(lái)確定。對(duì)于難以捕集的微細(xì)粉塵一般采用離線清灰方式,在線清灰每次只能?chē)姶的骋慌诺臑V袋,因此對(duì)處理風(fēng)量較小的除塵器不宜采用離線清灰。靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長(zhǎng)袋,而且采用管式噴吹方式。
3 煙氣進(jìn)氣方式的確定
煙氣進(jìn)氣方式分上進(jìn)氣、下進(jìn)氣和側(cè)進(jìn)氣三種上進(jìn)氣的優(yōu)點(diǎn)為濾袋壓力損失小,缺點(diǎn)為氣流有滯留現(xiàn)象,容易產(chǎn)生結(jié)露。下進(jìn)風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)為粉塵直接沉降到灰斗內(nèi)減小了濾袋的負(fù)荷,且利于濾袋的張緊,缺點(diǎn)在于容易讓粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。側(cè)進(jìn)風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)在于氣流通過(guò)均布板直接進(jìn)入濾袋室,縮短了氣流的行程,氣流分布也很均勻,系統(tǒng)的阻力大大降低。
改造項(xiàng)目安裝施工過(guò)程與監(jiān)理
整個(gè)項(xiàng)目的改造安裝施工內(nèi)容為:拆除原電場(chǎng)內(nèi)外頂蓋與全部?jī)?nèi)件,將其空間改為布置濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分,拆除原殼體側(cè)墻并保留4根寬立柱,在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除進(jìn)出口封頭上部封板,下部中間底梁圈筋與封頭處開(kāi)檢修通道兼通風(fēng)口。拆除全部保溫并更換。更換灰斗全部燕汽加熱,根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。更換進(jìn)出口軟性膨脹節(jié)。需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。該改造工程共有2臺(tái)除塵器,每2臺(tái)布袋除塵共用1套配電柜,安裝在除塵配電間。改造安裝施工工程質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵點(diǎn)包括以下內(nèi)容:(1)除塵器零部件及構(gòu)件及設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題檢查,設(shè)備安裝的位置與尺寸檢查;(2)引風(fēng)機(jī)、煙道、除塵器本體的檢查;(3)平臺(tái)梯子欄桿、配套電儀、配套管線的質(zhì)量檢查;(4)防腐油漆工程和保溫絕熱工程的質(zhì)量檢查;(5)單體調(diào)試及單機(jī)試車(chē)的方案和過(guò)程質(zhì)量檢
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