鑄鐵平臺(tái) 加厚鑄鐵裝配平臺(tái) 高精度檢驗(yàn)平臺(tái) 劃線平臺(tái)

鑄鐵裝配平臺(tái)安裝時(shí)要將支撐鑄鐵裝配平臺(tái)的支架放置在主支撐點(diǎn)處。支撐時(shí)應(yīng)保持鑄鐵裝配平臺(tái)的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)，工作人員對鑄鐵裝配平臺(tái)進(jìn)行檢測調(diào)試，調(diào)試好后方可使用，要安裝機(jī)械設(shè)備零件時(shí)，不要在鑄鐵裝配平臺(tái)上安裝，不可以鉗子等工具敲打鑄鐵裝配平臺(tái)。

鑄鐵裝配平臺(tái)檢驗(yàn)一般分為鑄鐵裝配平臺(tái)毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次，鑄鐵裝配平臺(tái)的毛坯主要檢驗(yàn)外觀以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部問題，鑄鐵裝配平臺(tái)的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鑄鐵裝配平臺(tái)有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松差等，鑄鐵裝配平臺(tái)的成品檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鑄鐵裝配平臺(tái)的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。

一般常用這種形式，尤其適于高度大于直徑的砂芯，只作下芯頭，不作上芯頭，合箱方便。適合于鑄鐵裝配平臺(tái)橫截面積較大而高度不大的砂芯，上、下芯頭都不作出，可降低砂箱的高度，便于調(diào)整砂芯的位置，適合于比芯。

鑄鐵裝配平臺(tái)使用不當(dāng)造成變形，在應(yīng)用中，物品吊裝中超出鑄鐵裝配平臺(tái)承重能力，例如碰撞、壓砸、摔打等都可能造成焊接平接平板維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時(shí)將其他重物放置在鑄鐵裝配平臺(tái)上。為了地讓鑄鐵裝配平臺(tái)不變形，保持精度，我們采取刮期維護(hù)，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵裝配平臺(tái)精度。保養(yǎng)工作是須的。

鑄鐵裝配平臺(tái)的技術(shù)要求：鑄鐵裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題。鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB，鑄鐵裝配平臺(tái)相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的鑄鐵裝配平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程：毛坯按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位，鑄鐵裝配平臺(tái)毛坯回火，達(dá)到去掉鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。檢驗(yàn)平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)，鑄鐵裝配平臺(tái)粗加工后回火，達(dá)到去掉加工內(nèi)應(yīng)力的目的。工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)，鑄鐵裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其鑄鐵裝配平臺(tái)硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm，工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級(jí)工作面糙度Ra允許值為5μm。

有些鑄鐵裝配平臺(tái)鑄件只能做上芯頭，不能做下芯頭，此時(shí)可采取以下措施：將芯頭(上大下小)當(dāng)作模樣的一部分，同模樣一起去造型，將芯頭予埋在砂型中，此法適合于重量不大的小芯。

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